Среди массы методик производства сварочных работ выделяется соединение деталей в инертной газообразной среде. Данный способ получил название tig сварка, позволяющая получить высококачественный шов при соединении заготовок из любого металла. Метод дает возможность соединить детали толщиной, не превышающей 0,3 мм. Но можно соединять и толстостенные заготовки. Вы можете выбрать качественный сварочный агрегат http://gk-sk.ru/svarochnoe-oborudovanie/svarochnye-agregaty/, перейдя по ссылке.
Принцип действия
При TIG процессе применяют горелку с центральным вольфрамовым стержнем, обеспечивающим хорошие показатели электропроводности. Данный металл используют для электрода из-за его тугоплавкости – 3400-3450 градусов Цельсия. Электрическая дуга горит в среде химически неактивного газа. Обычно применяют аргон, баллон с которым соединяется со сварочным инвертором. Газ подается непосредственно при производстве сварочных работ.
Качественный шов взамен низкой производительности
В процессе выполнения сварочных мероприятий в защитной среде качественный шов возможен при больших временных тратах. Сварка TIG используется в случаях, когда высокие показатели качества соединения преобладают над скоростью работы. Помимо малой скорости работы, к недостаткам ТИГ-сварки можно отнести:
- сварочные мероприятия необходимо производить в закрытых помещениях. В противном случае возникнет значительный расход инертного газа;
- невысокая мобильность оборудования;
- сварочная проволока подается самим сварщиком без участия автоматики.
Для получения лучших показателей сваривания тех или иных заготовок потребуется правильно подобрать аппарат для сварки в инертной среде. Оборудование должно обеспечивать производственные потребности и иметь широкий диапазон регулировок.
Как правильно подобрать оборудование
Выбирая ТИГ-оборудование, следует предусмотреть такие факторы, как:
- мощность – современные аппараты обеспечивают силу выходного тока от 50 до 550А;
- метод розжига электродуги – разные аппараты обеспечивают либо контактный способ, при котором дуга образуется после касания электродом деталей, либо бесконтактный, когда возбуждение дуги происходит в нескольких мм от заготовок;
- переменный и постоянный ток – в зависимости от материала заготовок выбирают аппараты с различным типом выходного тока. Детали из Al и Mg соединяются только током определенной частоты, а нержавейка и легированная сталь – постоянным.
- для получения качественного соединения требуется регулярная очистка и заточка электрода из вольфрама.